挤压cpp流延膜是利用挤出机螺杆旋转产生的压力和剪切力，利用材料和机筒、螺杆的摩擦热和机筒外部传入的热量，充分塑化、混合、均化聚合物，强制挤出模具，冷却辊

　　在挤出过程中，要保持挤出熔体的压力均匀稳定，防止熔体过度分解、夹带气泡、未熔融物料或焦化杂质等。这些问题是衡量挤出系统性能的主要指标。为了实现物料的稳定挤出，一般在挤出机后面安装高精度齿轮计量泵或静态混合器;为了保护计量泵和过滤聚合物熔体中的大杂质，在计量泵前后安装熔体过滤器。

　　单螺杆-计量泵挤压系统。

　　单螺杆挤出机主要由缸体、螺杆、螺杆传动系统、缸体加热冷却系统及相关辅助设备(如料斗、支架等)构成。

　　(1)cpp流延膜生产过程中传动部分单螺杆传动部分由电机、联轴器、减速器、减速器冷却系统、轴承等组成。电机:变频电机或DC电机，速比变化范围在1:6-1:8之间，功率取决于挤出材料的类型、薄膜的生产能力、螺杆结构等因素。一个挤出机应该保证模压始终处于基本稳定状态，薄膜的厚度波动范围很小。随着过滤杂质的增加，挤出压力会随之波动，导致头压波动，影响薄膜厚度。为了消除这种影响，应安装压力反馈控制系统。为了防止电机和螺杆损坏，挤出机的电气和传动系统应安装保护装置。比如过流保护、剪切销等。

　　(2)进料料斗一般由不锈钢焊接而成，至少可以保证30分钟的挤出量。

　　安装截止阀，cpp流延膜挤出机停止或检查时可以停止给挤出机供给，空螺杆启动时可以手动控制供给量，启动时可以避免马达过载。

　　安装排料口，方便更换品种或长期停机时排出料斗内的原料，料斗顶部有一个带盖的手柄，用于处理异常情况。

　　搅拌器是需要回收破碎材料的挤出机。为了防止材料架桥，须在料斗中设置搅拌器和强制进料装置。

　　料位传感器，每个料斗都配有高精度的料位传感器，因为料斗中的料位与挤出机下料口的物料压力有关，会影响物料进入挤出机的能力，引起挤出机的压力波动。上料位置可以关闭进料阀，下料位置为电气系统提供报警信号，延迟后关闭挤出机的旋转，防止挤出机在没有物料的情况下空转。常用的料位传感器有电容、音叉、光电、超声等。

　　保温层和加热干燥对于需要干燥处理的材料，一般在料斗底部设置热风循环系统，料斗外部复盖保温层，防止热量损失，减少能量损失。

　　(3)挤出机加热/冷却系统。

　　cpp流延膜挤出机机筒内部压力可达150兆帕，工作温度范围为180-350℃。因此，机筒须选择耐压、耐温、高强度、耐磨的合金钢或内衬合金钢。国内一般为38CrMoAl，国外以Xaloy合金钢为主。

　　增加挤出量的有效方法是增加螺杆直径，提高熔融压力的稳定性是增加螺杆的长径比。另外，供给端使用带槽的供给套。槽套可以提高挤出机的输送效率，提高生产能力，降低生产单价。

　　cpp流延膜筒体进料口筒体进料口的位置和形状与进料材料有很大关系，但一般要求下料顺畅，适合进料，便于清洗和设置进料口冷却系统。筒体进料口一般为矩形，长度约为1.5-2D。