由于我国塑料工业的迅速发展，国内市场对对流延设备的需求不断增加。很多企业从国外引进先进技术、设计，并加以消化吸收，使我国流延机工业得到了显著的发展。目前，国内厂家已能生产宽5000毫米、三层cpp流延膜的大型流延膜生产线。尽管同国际先进水平相比还存在一定差距，如自动化程度、称量控制挤出系统、模头自动调节控制膜厚、国产厚度测量仪、边料在线回收系统、自动收卷等，但已初步满足国内cpp流延膜厂的一般需求。

　　原料体系

　　cpp流延膜下料采用视觉冲击力的透明式料斗，配有真空抽吸机吸料能力大于生产挤出能力，真空抽吸高压风机设有除尘装置，回收系统为旁通螺杆输送式，破碎料与新料混合均匀。每台料斗安装下料检测装置，检测低料位置并报警。除尘器出风口与除尘袋相连或与室外接通，防止原料粉尘。

　　挤压机部。

　　其中，螺杆设计为具有自主知识产权的超短螺杆(L/D=22-25)，加热能耗可节约至少百分之二十五，挤出能耗降低明显为节能型、效率型、强塑化设计，塑化效果超过L/D≥32。

　　流延段

　　cpp流延膜双面冷却，主冷辊不需升降，提高了流延部的稳定性，使高速运行更平稳。

　　晕轮部分

　　电晕前设一次切边，保护电晕棒。单面加工部分50KW，双支架，两组放电极(宽度：4650mm)采用不锈钢管材，不贴辊面电晕处理。

　　收卷部。

　　收卷直径可达1.2米，全自动收、换卷，换卷时不需胶带不需降速，自动上卷。效率高，低噪音，边料回收系统。该机采用全进口薄膜自动测厚，模头、主冷辊及大功率电晕处理，薄膜可调速自动摆幅等功能。

　　由于cpp流延膜生产企业在生产过程中不断进行技术更新和改进，以适应新老设备的更新和改造，提高生产效率和产品质量，为CPP流延产业的发展做出贡献。作为绍兴博瑞挤出机的例子，5500mmCPP流延膜设备目前已经安装成功。该机采用超短螺杆挤出机高速运转，双面冷却系统，框架式摆动机构，西门子全套电器控制系统及双工位卷取系统，在国内外处于先进水平。