近年来，随着包装质量和印刷速度的提高，人们对聚乙烯薄膜的厚度均匀性和透光性提出了更高的要求，cpp流延膜越来越受到人们的重视。一般的流延聚乙烯包装膜包括3层：电晕层、芯层和热封层。电晕层一般在薄膜表面，为了满足电晕和印刷的需要，可提高薄膜表面的极性，便于印刷;芯层主要提供机械强度;热封层一般提供热封强度，包括电晕和印刷。热封强度是包装膜的重要指标，也是保证产品在流通过程中无破损的关键。所以，拉伸这个过程中发生断裂的原因是什么呢?以下将为您介绍cpp流延膜热封拉断的原因。

　　聚乙烯膜热封层的形成过程包括熔融、分子扩散和缠结、冷却结晶三个阶段。随热封温度的升高，参与热封形成过程的分子越多，热封强度就越大，在热封后进行拉伸剥离试验时，其破坏方式也不同。三层共挤聚乙烯cpp流延膜经过热封后，随着热封温度的不断升高，其拉伸破坏模式经历了4种不同的模式。低温下的破坏模式为从热封中剥离(模式A)，随着温度的升高，热封强度不断增加，表现为拉伸曲线的平台值增加;温度进一步升高，则破坏模式为从热封中剥离(模式B)，即从热封中剥离(模式B)，此时热封强度达到应变硬化所能达到的大力值。通过对比发现，模式B的热封强度明显高于模式A，这是由于在模式B的温度范围内，高相对分子质量的分子较多，低支化度的分子能够在界面上熔融和扩散，在冷却过程中形成了晶体和较高的系带链浓度，使得热封强度明显提高。

　　当温度继续升高时，热封强度略有增加，而热封强度所能抵抗的薄膜应变硬化力则略有增加。随温度的进一步升高，薄膜热封后拉伸过程的破坏模式是薄膜在热封过程中的拉伸屈服应变强化断裂。随着热封温度的进一步升高，薄膜在热封后被拉伸的失效模式为薄膜拉伸屈服—从热封中断裂。这主要是由于随着温度的升高，薄膜的熔化程度增加，薄膜会出现变薄或熔断的现象。随着温度的升高，这一现象愈加严重，热封强度反而降低。

　　膜的应变硬化是在热封层剥离或热封层破裂前发生的，表明相应的热封层具有很高的强度，足以抵抗膜屈服后产生的应变硬化的力量。膜在屈服后可能发生断裂，其热封强度等于屈服强度。薄膜在该工艺中的热封强度高可能与含LLDPE3的热封层具有更高的热封强度有关。而LLDPE3的支化分布较均匀，支化单体为1-己烯，能形成有效的系带链，对热封层强度的贡献较大。

　　三层共挤聚乙烯cpp流延膜均表现出典型的热封曲线特征，即当热封温度达到某一温度时，可测得其热封强度，并随热封温度的升高而升高，然后达到某一平台，随着热封温度的进一步升高，其热封强度下降。三层共挤流延膜拉伸剥离过程中破坏模式随热封温度的升高先后经历了A、B、C、D四种模式。三种三层共挤聚乙烯cpp流延膜的热封强度分别为12~15N和12N。

　　上面是对cpp流延膜热封拉断原因介绍。从总体上看，由不同热封层组成的薄膜具有不同的起封温度，其温度主要与热封层的非晶比有关。利用热封层树脂的熔融特性，可以推测出薄膜的起封温度范围，并对不同热封层组成的起封温度进行判断。洛阳金裕新材料科技有限公司拥有全套德国原装进口W&H十一层共挤cpp流延膜生产设备，是一家拥有现代化花园式生产基地的新型材料科技型企业，全过程GMP净化无菌标准化生产车间，功能性材料研发等。如果您对包装有任何需求，不妨联系我们，或者在网站上留言您需要咨询的信息。